橡胶企业硫化废气处置工程实例

点击次数:152   更新时间2019-01-10     【关闭分    享:

  ▓优发国际登录▓针对的特点,本工程采用两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭组合工艺对其进行处置。该工艺处置后的废气中,油烟、H2S和非甲烷总烃(NMHC)浓度别离为6.23、0.006、0.18 mg/m3,臭气浓度217,去除率别离达到92%、89%、99%和90%,均满脚《橡胶成品工业污染物排放尺度》(GB27632-2011)和《恶臭污染物排放尺度值》(GB14554-1993)的要求。工程运转成果表白两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭组合工艺对硫化工段发生的排放量大、浓度低、成分复杂多变的废气具有优良的处置结果。

  跟着我国的汽车工业高速成长,取其相联系关系的橡胶工业也敏捷兴起,正在工业范畴占领主要地位。美国橡胶制制者协会的查询拜访成果显示,橡胶出产中的混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序的无机类无害废气污染物排放量别离为140,72.8,75.2,102和49g/吨胶,此中硫化工序的产污最为严沉[2]。硫化工序的高温塑炼和氧化过程中,容易发生无害的物质,取此同时,沸点较低的原材料和无机溶剂被出来,发生较为稠密的烟气,且伴有难闻的恶臭气息。该废气成分复杂,次要污染物为挥发性无机物和硫化物。硫化废气以多种体例排放到中,严沉地了天然,并对人类的和健康发生了庞大。因而,针对橡胶行业硫化废气的处置迫正在眉睫。

  硫化废气常规节制手艺有吸附、接收、氧化和生物法等。吸附手艺对多种恶臭物质有吸附能力,投资较低,但运转成本高,饱和吸附剂需再生,能耗高[6]。接收法对水溶性的恶臭物质处置效率高,药剂耗损量大,运转成本高,二次污染严沉,需多级处置。氧化法一般包罗臭氧和光催化氧化,此中臭氧氧化处置效率高,设备简单,但运转费用高且臭气取臭氧难以充实夹杂。光催化氧化占地面积小,运转成本较低,合用于低浓度、大流量的废气管理,其弊规矩在于设备投资高、处置负荷低,水含量大及粉尘含量大的废气影响其去除效率[8]。生物法运转费用低,无二次污染,可正在常温常压下进行,设备简单,但不适合处置生物毒性强的废气,且持久停用需从头培育微生物。因硫化废气具有浓度低、排放量大以及成分复杂多变等特点,所以仅利用此中一种处置方式很难达到令人对劲的结果。因而,正在现实废气处置中凡是采用多种手艺耦合的处置工艺。

  浙江某橡胶企业次要出产三元乙丙再生胶,正在硫化过程中会排放出带有强烈刺激性气息的废气,次要由油烟、挥发性无机物(VOCs)、H2S和NH3等构成。废气经处置后间接排放,排气筒高度为15 m。颗粒物和NMHC 目标施行《橡胶成品工业污染物排放尺度》(GB 27632-2011):颗粒物≤12 mg/m3,NMHC≤10mg/m3;H2S排放速度和臭气浓度施行《恶臭污染物排放尺度值》(GB14554-1993):H2S≤0.33kg/h,臭气≤2000。

  该公司原有废气处置工艺已采用“两级喷淋+两级活性炭”组合手艺。该工艺正在运转初期处置结果显著,但运转一段时间后导致活性炭吸附饱和,则使得其处置结果显著下降且不克不及满脚响应排放尺度。本工程针对废气处置现状,对其进行了响应,设想了一套“两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭”组合工艺,流程示企图如图1 所示。企业废气设想风量为20000m3/h,碱喷淋设备可无效接收H2S等溶于水的酸性臭气,且对于部门水溶性强的VOCs也有很好的去除结果。通度日性炭吸脱附,可将难溶于水的无机物去除,降低废气非甲烷总烃浓度,同时吸附臭气。光催化安拆中发生的基可使得无机物完全矿化,达到响应废气排放尺度。

  (2)采用高速空气流涂覆手艺对紫外石英灯管覆膜,大大减小灯管漏气率,并加强灯管的利用寿命,从8000h 提高到14000h,节约运转成本;

  (3)采用不变手艺将催化剂负载到陶瓷基载体上,陶瓷基有较大的比概况积(500~700 2/g),有很好的吸附机能,大大加强了光催化效率。

  备一只PP 螺旋喷嘴,喷淋密度为1 m3/(m2·h)。该设备含有包罗PP 加药槽正在内的从动加药池。

  设备材质为304 不锈钢,活性炭箱尺寸L×W×H=4.0×2.5×2.5m,吸附剂为颗粒碳,拆填量为3.3t,过滤风速为0.55m/s。

  设备材质为304不锈钢, 分手器尺寸L×W×H=2.0×1.8×1.8m,进出口尺寸为0.9m。过滤材料为高速扭转网盘,功率8.8kW。

  设备材质为纤维加强复合材料,尺寸为×H=0.9×15m,配备井字架、缆风绳、避雷针、采样口、采样平台、防雨帽、排液口等。

  废气处置工艺前后排气口各目标浓度和去除效率别离见表1和图2。前废气处置系统口H2S 浓度为0.01mg/m3,臭气浓度为1140,均能达到国度排放限值。但因为臭气较为,虽低于国度的浓度值2000 的排放要求,但恶臭味仍然较着导致邻避效应问题凸起。油烟和NMHC 浓度别离为24.3 和12.3mg/m3,均超出了尺度限值的12和10mg/m3。H2S 因其优良的水溶性,正在前的处置设备中的去除率可达到82%。处置设备进口中油烟含量偏高,处置效率需达到85 %以上才能达到国度排放尺度,而“两级喷淋+两级活性炭”组合工艺对油烟的去除率仅为68%,臭气去除率为46%,NMHC 去除率则低至24%。处置结果不抱负是由于前的处置工艺存正在较着短处:一方面,油烟、某些NMHC、臭气中的苯系物等废气水溶性较差,难以通过碱喷淋去除;另一方面,活性炭对废气的吸附量无限,特别是碱喷淋处置后废气未进行干燥间接进入活性炭吸附箱时会照顾大量水汽,取废气构成吸附合作,使活性炭更快达到吸附饱和,导致对污染物的吸附结果骤减。

  后废气处置系统口油烟、H2S、NMHC和臭气浓度别离为6.23、0.006、0.18 mg/m3 和217,均达到了国度排放尺度,处置效率别离为92%、89%、99%和90%,处置结果显著。这是因为高效分手器可针对性去除含油物质,提高油烟去除率,降低口油烟含量。光催化氧化安拆利用陶瓷基光催化剂,并取分析净化手艺耦合,加强断键能量,打开化学键,分化无害废气,可将前段废气处置工序残留的难溶性无机物完全氧化为无污染的CO2和H2O,污染物去除效率从本来的65 %提高至87%。即便利用一年之久,去除效率仍不变正在82%以上。处置结尾的活性炭箱可应对废气量大,前端处置不完全的环境,了废气的达标排放。

  因为利用特有热不变负载手艺,使催化剂不变安稳负载于陶该项目不变运转的一年中,紫外灯管具有很好的光量子产率,衰减率极低,实测小于5 %。

  该工程固定投资费用59万元;拆机功率为446kW,运转功率为312.2kW,按每天工做8h,电耗为2500kW·h/d,按电价为0.7元/(kW·h)计,功率因数取0.80,则电费为175 元/d;片碱和颗粒活性炭等药剂费2 万元/年,按每年360 天计,即5.6 元/d;定员10人,工资按2000元/(人·月)计较,则人工费为133元/d;运转费用合计为313.6 元/d。

  针对橡胶行业发生的硫化废气,本工程采用“两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭”组合工艺,处置后排气口油烟、H2S 和NMHC 和臭气去除率别离达到92%、89%、99%和90%,浓度均满脚《橡胶成品工业污染物排放尺度》(GB27632-2011)和《恶臭污染物排放尺度值》(GB 14554-1993)。工程实明“两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭” ”组合工艺对硫化工段发生的浓度低、排放量大、成分复杂多变的废气具有优良的处置结果。整个处置系统具有较强的顺应性、适用性和先辈性,取得了较好的效益和社会效益。

  我国自2010年起才起头管控VOCs的排放.通过对美国、欧盟和我国现行的涂料工业VOCs排放尺度系统进行对比研究,发觉我国涂料工业VOCs排放尺度系统完整且峻厉,由泉源替代、工艺过程节制、排放限值、取办理等形成,但存正在表征方式不明白、阐发方式不精确、总量节制目标缺乏等问题。

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